1.4305熱處理工藝流程

1.4305熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱1.4305組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4305鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4305硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4305材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4305鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.4305鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.4305在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4305熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.4305在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.4305表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4305表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4305耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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1.4305

德國料號：1.4305
德國牌號：X10CrNiS18-9/X8CrNiS18-9
化學(xué)成分：
C：max. 0,10
Si：max. 1,00
Mn：max. 2,00
P：max. 0,045
S：0,15 - 0,35
Cr：18,00 - 20,00
N：max. 0,11
Ni：10,00 - 12,50
Cu：max. 1,00
=============1.4305世界鋼號對照=============
上海 沈陽 新鄉(xiāng) 大連 洛陽 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬；  誠——————
鎮(zhèn)江 鹽城 舟山 泰州 青島 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬；  ——信————
淮安 宜興 紹興 臺州 煙臺 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬；  ————服——
泰州 江陰 湖州 金華 威海 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬；  永—————務(wù)
無錫 宿遷 溫州 廈門 萊蕪 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬；  ——久————
徐州 蘇州 杭州 樂清 聊城 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬；  ————合——
揚州 蕪湖 寧波 黃巖 濰坊 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬；  隆—————作
常州 合肥 嘉興 玉環(huán) 濱州 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬；  ——繼————
南通 西安 德州 慈溪 淄博 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬；  ————選———
南京 安慶 臨沂 泰安 濟寧 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬；  ——————材—
吳江 南昌 東營 日照 濟南 ,1.4305特殊鋼|上海隆繼金屬；  ———————部
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1.4305高速鋼特性

高耐磨性
高抗壓強度
淬硬后高的表面硬度
優(yōu)良的整體淬透性
良好的表面處理加工性
優(yōu)良的抗回火軟化性
1.4305高速鋼性能

1、鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼，硬度高，可達63HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。
2、但韌性稍差，淬火時溫度應(yīng)采用下限。
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